What is Laser Shearography?

激光错位散斑干涉是一种用于无损检测(NDT)和质量控制的光学测量技术，通常用于复合材料和金属材料。该方法用于缺陷的快速检测。

激光错位散斑干涉原理包括在中性状态和加载状态下对测试对象进行干涉比较。先进的软件算法执行实时图像处理，以识别这两种状态之间的平面外变形的变化，从而在一定的负载条件下通过突出局部弱点来揭示表面或子表面的不连续或异常。

非接触法能较好地适应复杂曲面几何的试样。激光错位散斑干涉广泛应用于航空航天、汽车、风力发电、船舶、航空、纺织等相关行业的领先制造商。激光剪切允许用户快速有效地测量大尺寸和小尺寸的复杂几何形状，产生实时结果。

激光剪切能快速检测和定位复合材料中的不连续点。该方法系统地发现了以下缺陷:皱纹、脱胶、分层、裂纹、压碎的岩心、接吻键、液体侵入、岩心破裂、修复缺陷、空洞、异物、撞击损伤等。

激光剪切照相检查要求零件表面产生应力或激励。热、真空或振动激励使该技术适用于从制造到研究的质量保证(QA)到现场检查操作的一系列应用。

加热激励：由于其易于实现和采集速度快的特点而得到广泛的应用。热激发最适合于碳纤维复合板、金属片、热塑型塑料薄片等的检测。

真空激励：是一种机械激发，目的是通过用可调真空拉出样品表面来触发缺陷指示。真空激发最适用于蜂窝、夹层结构、泡沫、塑料、软木塞等的检测。

振动激励：是一种允许缺陷振动从而变形的双重目的检测方法。该方法也可用于特征模态和特征频率分析。频率分析应用主要用于透平机的测试。

机械激励：本质上是与复合零件的使用相连接的，可以集成在零件的正常机械试验中。

加载方式与加载量的组合可根据不同材料进行优化。在给定的应用中使用正确的激励选项，显示了激光剪切成像与其他无损检测技术相比的潜力和通用性。

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激光错位散斑干涉原理